超低溫機組二級壓縮技術(shù)，-30℃超低溫運行.采用帶噴氣增焓的二級壓縮技術(shù)，在冷媒系統(tǒng)循環(huán)中通過中間補齊增加冷媒的流量，從而提高機組在低溫環(huán)境下運行穩(wěn)定性與制熱能力，在-30℃環(huán)境溫度內(nèi)穩(wěn)定運行，制取55℃熱水。采用熱泵專用超低溫壓縮機，噪音低、震動小、壽命長、性能穩(wěn)定。采用原裝進口電子膨脹閥，流量調(diào)節(jié)更精準，使機組更加穩(wěn)定高效。
　　超低溫機組由兩個或兩個以上獨立的制冷系統(tǒng)組成，每一系統(tǒng)均可采用單級或雙級壓縮制冷系統(tǒng)。這兩個部分通過一個冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來，它既是低溫循環(huán)的冷凝器，也是高溫循環(huán)的蒸發(fā)器，低溫冷水機即在高溫循環(huán)中制冷劑的蒸發(fā)用來冷凝低溫循環(huán)中的制冷劑。這樣，低溫循環(huán)吸收的熱量（制冷劑）傳給高溫循環(huán)的制冷劑，高溫循環(huán)的制冷劑再將熱量傳給環(huán)境介質(zhì)都是通過空氣和水的循環(huán)。而在水冷式冷水機的設(shè)計時需要在機組的冷凍水一側(cè)，添加適合種類的合適濃度的防凍液。這也是低溫冷水機與常規(guī)冷水機組的基本區(qū)別之處。由于機組出液溫度的降低，造成機組設(shè)計標準變高許多，每立方冷量的造價也變高許多。超低溫工業(yè)冷水機是高新尖行業(yè)必不可少的重要設(shè)備。在激光領(lǐng)域為激光工作介質(zhì)的激光加工設(shè)備,包括激光打標、激光切割、激光打孔、激光劃線等設(shè)備進行降溫。
　　超低溫機組要是完成一個制冷過程所需基本的組成設(shè)備包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流機構(gòu)和蒸發(fā)器，它們通常稱為制冷四大件，這就組成了低溫冷水機，被稱為蕞簡單的超低溫冷水機。其中，壓縮機是制冷系統(tǒng)中的核心，負責(zé)壓縮和輸送制冷劑蒸氣的。
　　隨著冷凍設(shè)備發(fā)展的不斷成熟，各行各業(yè)對冷水機設(shè)備的要求也不斷提高，例如為了滿足體積方面的要求便出現(xiàn)了小型冷水機設(shè)備，為了滿足節(jié)能環(huán)保方面的要求便出現(xiàn)了水冷式冷水機、螺桿式冷水機、為了滿足溫度方面的要求便出現(xiàn)了超低溫冷水機、中低溫冷水機等。
　　超低溫冷水機全部用微電腦控制，制冷壓縮機及其系統(tǒng)元器件均為進口節(jié)能產(chǎn)品，質(zhì)量可靠極大地提高了整機的可靠實用性。機組可根據(jù)負荷的要求實現(xiàn)多段能量自動調(diào)節(jié)運行，溫度精度可以精確地控制到正負0.001度，可以實現(xiàn)溫度速率和斜率的有效管理。超低溫冷水機是指溫度在攝氏-128度以內(nèi)的機組，根據(jù)冷凍介質(zhì)不同可分為:甲醇低溫冷水機、乙醇低溫冷水機，鹽水低溫冷水機。根據(jù)使用用途上不同分為醫(yī)藥低溫冷水機、生物結(jié)晶冷水機、鋰鹽低溫冷水機，反應(yīng)釜低溫冷水機。
　　超低溫機組內(nèi)置大體積容量雪種儲液罐保證雪種充足、設(shè)置多塊板式換熱器保證換熱功率的足夠，在制冷回液末端設(shè)置氣液分離器進行氣液分離保證沒有液體進入壓縮機造成連桿碎擊，避免壓縮機因此報廢。
　　超低溫機組是一種水冷設(shè)備，基本的區(qū)別在于在冷凍水一側(cè)，低溫機組需要添加合適的種類，需要添加濃度不同的防凍液。冷水機的主要作用是將一定量的水注入機器內(nèi)部的冷水箱中，然后所有機器內(nèi)部的循環(huán)水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設(shè)備當中去，冷凍水會將設(shè)備機器中所有的熱量都帶走，這樣，就有效的達到了制冷降溫的效果。
　　應(yīng)用范圍：
　　制藥：合成、水解、酯化、醚化低溫反應(yīng)釜，及需要控溫的工藝。
　　化工：低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨。
　　電子：零部件的低溫環(huán)境試驗，及其它產(chǎn)品的低溫保存。
　　金屬處理：低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配。
　　航空航天：熱真空試驗、熱沉試驗、零部件的環(huán)境模擬試驗。
　　超低溫機組有-60℃、-80℃、-120℃、-140℃系列，功率從1KW到1000KW，種類齊全，可以根據(jù)用戶需要，定做各種非標超低溫制冷設(shè)備。
　　超低溫機組可以精準控溫，而液氮控溫較難。使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。使用液氮過程中不安全，具有一定的危險性。能夠為用戶降到生產(chǎn)成本，提高工作效率。
　　超低溫機組主要性能特點：
　　1.溫度調(diào)整范圍：-80℃~-140℃至+100℃，控溫精度±1℃。
　　2.制冷方式：采用復(fù)疊式制冷，制冷量從1至1000KW可供選擇。
　　3.控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏。
　　4.有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設(shè)定、控制和向計算機傳輸實測溫度。
　　5.可選用進口熱傳導(dǎo)液。
　　6.傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程。
　　7.儲液罐及管路密閉承壓，防止載冷劑揮發(fā)及結(jié)露、結(jié)冰，并有液位指示。
　　8.小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱。
　　9.多項報警保護：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等。
　　10.散熱方式：風(fēng)冷、水冷可供選擇，風(fēng)冷冷凝器可置于室外。
　　超低溫機組載冷劑的應(yīng)用：
　　深冷機組應(yīng)用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應(yīng)罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
　　主要原因有：
　　1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設(shè)備自身將無法滿足。
　　2、用戶現(xiàn)場的負載與制冷機房距離較遠，負載區(qū)通常為潔凈、防爆、靜音區(qū)，載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)更加安全可靠。
　　3、通常冷量是通過負載內(nèi)的換熱盤管對負載內(nèi)物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產(chǎn)生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質(zhì)，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性。
　　4、超低溫機組載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調(diào)節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。
　　5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內(nèi)的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài)，產(chǎn)生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能完全與管壁接觸，換熱效率大大下降。